Холоднокатанный инструментальной стали SKD11 квадратный сталевый блок

D2 - популярный материал для инструментоделателей и используется в широком спектре технологических операций по изготовлению инструментов. Типичные области применения включают вырубные штампы и пуансоны для листового материала из нержавеющей стали, латуни, меди, цинка и твердых абразивных материалов в целом. Другие области применения включают штампы для глубокой вытяжки, штампы для вытяжки чашек, формообразующие штампы, валки для формообразования листового металла, ножницы для резки полос и листов, включая летучие ножницы, круглые ножи для холоднокатаной полосы, обрезные штампы, штампы для накатки резьбы, штампы для холодного выдавливания, протяжки, манжетные и кольцевые измерительные инструменты, специальные сверла, сверла для болтов, футеровки для кирпичных и черепичных форм, мастеровые фрезы для холодной фрезерной обработки пластмассовых форм и резальные штампы для пластмасс.

Плавно и равномерно нагревать инструментальную сталь D2 до 700°C, а затем быстрее до 900-1040°C. После ковки медленно охлаждать.

D2 поставляется в отожженном и обрабатываемом состоянии. Повторный отжиг будет необходим только в том случае, если сталь была кована или упрочнена инструктором. Для отжига плавно и равномерно нагревать до 900°C. Выдерживать три - четыре часа и охлаждать в печи до комнатной температуры. Повторно нагреть до 800-1040°C и снова выдерживать три - четыре часа. Охлаждать в печи до комнатной температуры.

Когда инструменты, изготовленные из инструментальной стали D2, подвергаются интенсивной механической обработке, шлифованию или иным видам холодной обработки, рекомендуется устранить внутренние напряжения перед закалкой, чтобы минимизировать вероятность искажения. Устранение внутренних напряжений следует проводить после грубой механической обработки. Для устранения внутренних напряжений деталь нагревается до 600-650°C. Хорошо выдерживать и охлаждать в печи или на воздухе. После этого инструменты могут быть подвергнуты чистовой механической обработке перед закалкой.

Предпочтительнее нагревать инструменты в контролируемой атмосфере. Если это невозможно, рекомендуется упаковочная закалка. Желательна восстановительная атмосфера. Предварительно нагреть деталь из инструментальной стали D2 до 750-800°C и выдержать при этой температуре. Затем инструменты могут быть нагреты до 1000-1040°C для воздушного охлаждения или до 980°C для закалки в масле. Хорошо выдерживать при температуре в течение 30 минут на каждый 25 мм сечения, затем охлаждать или закалять соответственно. Важно не превышать температуру 1020°C при нагреве для закалки. ??

Martempering является альтернативным способом закалки, который может быть использован, когда имеется подходящее оборудование для солевого ванна. С помощью этого метода внутренние напряжения, искажения и риск трещинообразования при закалке сведены к минимуму. Предварительно высушить и нагреть до 300-400°C. Предварительно нагреть в солевом ванне при 800-850°C, удерживать в солевом ванне десять минут на каждый дюйм условного сечения. Повысить температуру до температуры закалки 950-980°C, удерживать в солевом ванне десять минут на каждый дюйм условного сечения. Произвести мартенситное закалку в солевом ванне при 230-250°C, удерживать в ванне пять минут на каждые 25 мм условного сечения. Охладить в неподвижном воздухе. Отпуск необходим.

Рекомендуется двойной отпуск. Отпуск инструментальной стали D2 следует проводить с минимально возможной задержкой после закалки, предпочтительно, когда инструменты еще теплые на ощупь. Выберите подходящую температуру отпуска, учитывая требования эксплуатации. Накаливайте медленно и равномерно. Когда деталь из стали D2 достигнет нужной температуры, выдерживайте не менее одного часа на каждый 25 мм сечения. Второй отпуск должен быть повторением первого.

Температуры тепловой обработки, включая скорость нагрева, охлаждения и время выдержки, могут различаться в зависимости от таких факторов, как форма и размер каждой детали из стали D2. Другие факторы, которые следует учитывать в процессе тепловой обработки, включают тип печи, охлаждающую среду и средства для перемещения заготовок. Пожалуйста, обратитесь к своему поставщику тепловой обработки для получения полной информации о тепловой обработке инструментальных сталей.